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新兴铸管创新推动节能
- 2021-07-21-

新兴铸管一直坚持科技、环保、质量、效益这条路,用国际先进的超低排放技术,率先在行业内实现了超低排放,获得了社会的广泛认可。

 

在我国蓝天保卫战的关键时期,新兴铸管股份有限公司坚持居高临下,以世界先进水平为标杆,推进深加工改造任务,采用国际先进的超低排放技术,精心组织,大力推进,完成烧结机脱硫脱硝、回转窑LT一次除尘、焦炉烟气升级改造等石灰窑尾除尘等20项重点工程全部投产,实现了全过程超低排放、长流程提前投产,新兴铸管公司的环保管理已达到行业领先水平。

 

郭智渊在接受中国经济导报记者采访时介绍,其中烧结机活性焦脱硫脱硝技术投入使用后颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别低于10毫克/平方米、35毫克/平方米、50毫克/平方米,二氧化硫被转化为硫酸,实现资源的综合利用,氮氧化物被转化为水和氮气,不产生二次污染,每年可减少二氧化硫800吨,氮氧化物2400吨。同时,还可去除氟化物、铅及其化合物、二噁英等有害物质;2002年白灰转窑建成投产,该项目采用了先进的余热回收利用工艺,将回转窑产生的高温废气引入白灰转窑预热器,大幅减少煤气消耗,白灰工序能耗降低了33.1千克标准煤/吨白灰。同年白灰转窑参与改造,在改造过程中采用新型复合型砖降低了煤气消耗,同时采用燃煤加喷煤工艺,提高燃料利用率,白灰工序能耗降低了8.7千克标准煤/吨白灰。

 

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